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   扭杆弹簧在规定的扭矩作用下,使表面及定深度的工作应力超过屈服极限,但低于强度极限,并维持足够的时间,或在此载荷下经多次连续加载、卸载,使表面及表面附近深处的金属晶格的滑移保持稳定,产生稳定的塑性变形区。
经强扭处理的扭杆弹簧,杆部表层区产生塑形变形,造成塑性区,断面中心区还是弹性变形,并极力恢复到原始状态,但靠外表层的塑性区,将阻止它的恢复,结果造成沿扭杆弹簧半径方向上各层之间存在相互作用,即内层对外层相当作用一个反向剪切力。而外层对内层作用了一个iE向剪切力。这样整个圆柱扭杆弹簧相当多层理想的紧固圆管组成。结果使靠表层塑性区产生反向的压应力。
扭杆弹簧的扭矩选择扭杆弹簧试验机来完成试验,扭杆弹簧测试仪主要适用于扭杆弹簧的扭力、扭矩、扭转刚度、扭矩载荷等性能。
  扭杆弹簧在卸载后,其横断面的残余应力在靠近表层为压应力,而靠近中心为正应力,而断面必有一层残余应力为零。当扭杆弹簧加载后,如果工作扭角不超过扭杆弹簧的强扭角,则工作应力与应变呈正比,这时加载所产生的应力和残余应力相加,靠近表层附近,其原存留的残余切应力对施加的切应力将抵消了一部分,而靠近中心的弹区,在原存留的残余正向切应力基础上,又承担了施加的切应力。从而使扭杆弹簧横断面上的切应力变成了abeo分布,使横断面上的切应力趋于均匀分布,这样,充分地发挥了断面内部材料的性能,提高了扭杆的承载能力。
  强扭处理的扭杆弹簧只提高了强扭方向上的承载能力,但降低了反向的承载能力。所以强扭的扭杆弹簧只允许在强扭方向上工作,不允许反向工作。用强扭方法来提高扭杆弹簧的承载能力,主要是在强扭应力大于材料屈服极限而小于材料强度极限之间进行的,出发点是改善断面应力均匀分布,允许发挥整个断面上材料的承载能,所以,强扭处理只能在一定范围内提高扭杆弹簧的承载能力,但不能提高材料的强度极限。
   
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